數(shù)控中走絲線切割，線切割線切割加工的放電間隙和放電加工力都比較小，但工件的加工精度與機(jī)床靜態(tài)精度之間總有較大的差距。造成這種現(xiàn)象的原因是鉬絲的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性很差（不論是否處于放電狀態(tài)），鉬絲在運(yùn)行過(guò)程中，不能始終保持在同一位置上，如絲速、張力等也不能保持恒定的狀態(tài)。

數(shù)控中走絲線切割，上、下導(dǎo)輪支點(diǎn)間“弦線”的波動(dòng)，以及由于機(jī)械磨損、張力變化、線架與導(dǎo)輪的振動(dòng)等都影響線切割線切割加工精度的提高。如果鉬絲的振動(dòng)不能得到很大的改善，則線切割加工精度也難以得到顯著提高。

數(shù)控中走絲線切割，我們做過(guò)增設(shè)鉬絲限幅機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)，在其他加工條件不變情況下，與原機(jī)床的加工精度進(jìn)行對(duì)比，使工件縱剖面尺寸差由原來(lái)的9微米降至3微米，橫剖面尺寸差由原來(lái)的最大11微米降到了1微米。這個(gè)試驗(yàn)有力地說(shuō)明了鉬絲振動(dòng)所造成的加工誤差相當(dāng)大。