中走絲線切割機床，由于每只導(dǎo)輪都有各自的轉(zhuǎn)動慣量和摩擦力，在運絲時，鉬絲張力又存在振動。經(jīng)測試發(fā)現(xiàn)，在往復(fù)雙向運絲機構(gòu)上各段鉬絲的張力是不同的，且隨著鉬絲的雙向運動，各段鉬絲張力的大小大體隨運絲方向的轉(zhuǎn)換呈交替轉(zhuǎn)換狀況。

中走絲線切割機床必須有一種全對稱閉環(huán)張力伺服控制運絲系統(tǒng)：

1.不管鉬絲處在正方向還是反方向運絲，其張力檢測部件總是檢測包括放電加工區(qū)在內(nèi)的那一個鉬絲環(huán)內(nèi)的張力。由于是全對稱結(jié)構(gòu)，所以測試到的鉬絲環(huán)的張力，不會受到運絲方向改變的影響。這種機構(gòu)可保證不失真地檢測到放電加工區(qū)那一段鉬絲的實時動態(tài)張力。因此，該閉環(huán)張力控制機構(gòu)在設(shè)計合理性和檢測精度上具有獨特的優(yōu)點。

2.為提高整個系統(tǒng)的頻率響應(yīng)速度，采用了伺服控制執(zhí)行元件。系統(tǒng)的伺服執(zhí)行元件可根據(jù)用戶的需要，或選用BYG電機，或選用日本進口的安川交流伺服電機。控制電路分別有兩路輸出，可同樣滿足這兩類伺服電機的控制需要。

3.中走絲線切割鉬絲張力檢測部件經(jīng)過計量傳遞來校正，從而保證每臺機床鉬絲張力的精確度和一致性。整個鉬絲閉環(huán)張力伺服執(zhí)行機構(gòu)各部件間的自動控制，全部受電路中一套數(shù)字邏輯電路的控制，從而使整個閉環(huán)張力伺服控制系統(tǒng)工作可靠。

4.運絲的閉環(huán)張力由機床數(shù)控系統(tǒng)控制。用戶在預(yù)置加工參數(shù)時，增加了一項“鉬絲張力”的預(yù)置輸入。在多次切割的每次轉(zhuǎn)換切割時，機床數(shù)控計算機將根據(jù)用戶預(yù)置張力自動改變鉬絲張力。經(jīng)用線材張力計實測，張力值的轉(zhuǎn)換是實時完成的。下一步將嘗試國外單向走絲電火花線切割機床所采用的“拐角處理”功能，在切割到輪廓拐角處，自動減少脈沖能量，同時適度增加鉬絲張力，從而提高切割輪廓的精度。

5.中走絲線切割機床斷絲保護和自動報警的檢測，改由張力檢測部件控制完成。其控制的靈敏度和反應(yīng)速度遠遠優(yōu)于目前采用兩塊導(dǎo)電塊與鉬絲同時接觸的斷絲檢測方案。這樣，在新機床的整個運絲系統(tǒng)上，不使用鎢鋼導(dǎo)電塊，從而大大降低了由于鉬絲與導(dǎo)電塊之間機械高速磨擦造成的鉬絲損耗。

6.閉環(huán)張力伺服控制機構(gòu)自動調(diào)整和位置保護裝置，設(shè)計張力調(diào)整部件的極限位置保護裝置和燈光指示。在鉬絲張力自動調(diào)整至極限位置時，系統(tǒng)將聲、光報警。為方便用戶操作，系統(tǒng)設(shè)計手動方式和自動方式，可采用手動或自動調(diào)整張力控制執(zhí)行機構(gòu)返回到最佳起始位置。

7.安裝自動預(yù)張力的自動上絲機構(gòu)。在完成自動上絲后，將由計算機控制鉬絲張力自動調(diào)整到用戶預(yù)置的張力值。完全取消了人工上絲、手工緊絲工序，從而真正達到歐共體CE安全標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)機械指令的要求。

8.中走絲線切割采用電動升降線架。在升降線架時，不必拆裝鉬絲，閉環(huán)張力系統(tǒng)可自適應(yīng)調(diào)節(jié)，始終保持預(yù)置的鉬絲張力。

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