錐度線切割機床的產(chǎn)品不斷升級,也對錐度切割精度提出了更高的要求,從結(jié)構(gòu)性能上解決了剛性,可靠性,傳動精度和防護等問題。其幾何精度、數(shù)控運動精度均得穩(wěn)定提高,能完成高精度錐度切割和多次切割的加工。
錐度線切割機床加工是通過U、V坐標軸移動并配合X、Y坐標軸移動,使電極絲在上、下兩個主要輪間沿中心軸線產(chǎn)生空間移位軌跡,實現(xiàn)錐度線切割機床加工和上下異面加工。
影響錐度線切割機床加工精度及表面質(zhì)量的主要因素有X、Y、U、V、坐標的定位精度、導輪的旋轉(zhuǎn)精度及其V型槽的導向精度。在錐度加工時,鑒于V型槽公開的導向缺陷,會引起電極絲切點的變化,從而帶來不可避免的錐度切割誤差。
普通的錐度線切割機床裝置一般采用十字滑板結(jié)構(gòu),剛性滾珠導軌,步進電機驅(qū)動減速齒輪、小螺距微型絲杠實現(xiàn)位移。通過改進數(shù)控系統(tǒng)和軟件控制功能,對滾珠絲桿的螺距、反向間隙誤差進行補償,消除了絲杠本精度誤差和裝配過程中產(chǎn)生的人為誤差因素,提高了UV軸的定位精度和重復定位精度,在錐度加工、多次切割機床控制方面,控制系統(tǒng)和軟件也作了相應的電路改進及技術(shù)提升,從而使錐度線切割機床加工精度的到穩(wěn)定提高。
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