宿遷數(shù)控線切割機(jī)床,加工鋁件效率低的原因,鋁的熔點(diǎn)比鋼,銅,硬質(zhì)合金都低,導(dǎo)電性比銅低,比鋼,硬質(zhì)合金高。從理論分析利用線切割加工鋁件的效率應(yīng)該比鋼件效率高。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際試驗(yàn)切割,用新鉬絲或切割過(guò)鋼件的鉬絲加工鋁件,剛開(kāi)始的時(shí)候,加工效率是,鋼件的2到3倍。宿遷數(shù)控線切割機(jī)床,但過(guò)一段時(shí)間后,氧化鋁逐漸附著鉬絲上,由于氧化鋁不導(dǎo)電,使鉬絲和鋁件之間的導(dǎo)電率降低,不易形成放電通道,切割效率降低。
線切割加工鋁件耗損導(dǎo)電塊的原因,在切割鋁件的時(shí)候,導(dǎo)電塊的會(huì)有溝槽的現(xiàn)象,附著在鉬絲表面的氧化鋁磨損是原因之一。宿遷數(shù)控線切割機(jī)床,在新鉬絲切割鋁件的時(shí)候,鉬絲在導(dǎo)電塊上滑動(dòng),導(dǎo)電性很好。當(dāng)鉬絲上的氧化鋁逐漸附著越來(lái)越多,表面形成的氧化鋁包裹層使鉬絲導(dǎo)電性急劇下降,使得加工正負(fù)極發(fā)生移動(dòng),鉬絲變成正極,導(dǎo)電塊為負(fù)極,二者之間又有一層氧化鋁介質(zhì),加工一段時(shí)間后就會(huì)看到鉬絲和導(dǎo)電塊之間產(chǎn)生小的火花放電。這種放電使導(dǎo)電塊被電腐蝕出溝槽,