南通數(shù)控線切割機床,幾乎所有的工件在進行4次外形切割之后,其工件加工就已經(jīng)完成了,這時應(yīng)用酒精將工件的毛坯端面清洗干凈,然后采用壓縮空氣吹干法將工件吹干,接著采用膠水(通常利用502快干膠水)或者粘結(jié)劑,
南通數(shù)控線切割機床,把在精磨床磨平的厚度為5 mm的金屬薄片粘在毛坯上(為了避免造成不導(dǎo)電不能夠加工的現(xiàn)象出現(xiàn),應(yīng)避免將膠水直接滴到工件的預(yù)留連接位置上),緊接著再按照原來的4次偏移量進行工件的切割。
南通數(shù)控線切割機床,定模加工工藝,當(dāng)模板型孔的拐角半徑較小(~0.10 mm)時,就應(yīng)該選用較細的切割線(直徑不能大于0.1 mm)。相對于粗絲來說,細線的加工速度相對較慢,而且很容易出現(xiàn)斷絲的情況,即如果整個型孔的加工都采用細線,不但會造成浪費,還會大大延長工作時間。
南通數(shù)控線切割機床,因此,應(yīng)該根據(jù)實際情況進行分析和比較,例如先用粗絲進行所有型孔的切割,當(dāng)達到要求的時候,再適當(dāng)調(diào)整拐角的半徑,然后用細絲對所有的型孔進行切割,使所有型孔的拐角半徑達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。如果在加工過程中更換了細絲,則應(yīng)該重新定位工件的中心,并且保證新定位的中心位置與原有中心位置之間距離不超過5 mm。