線切割機(jī)床分為幾類,適當(dāng)減小鉸孔余量;提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量;選用合格鉸刀;修磨刃帶寬度;根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù),加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀,使排屑順利;定期更換鉸刀,刃磨時把磨削區(qū)磨去;鉸刀在刃磨、使用及運(yùn)輸過程中,應(yīng)采取保護(hù)措施,避免碰傷;對已碰傷的鉸刀,應(yīng)用特細(xì)的油石將碰傷的鉸刀修好,或更換鉸刀;用油石修整到合格,采用前角5°-10°的鉸刀。
線切割機(jī)床分為幾類,鉸刀的使用壽命低,產(chǎn)生原因。鉸刀材料不合適;鉸刀在刃磨時燒傷;切削液選擇不合適,切削液未能順利地流動,切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高。解決措施。
線切割機(jī)床分為幾類,根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料,可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀;嚴(yán)格控制刃磨切削用量,避免燒傷;經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液;經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑,用足夠壓力的切削液,經(jīng)過精磨或研磨達(dá)到要求。
線切割機(jī)床分為幾類,鉸出的孔位置精度超差,產(chǎn)生原因。導(dǎo)向套磨損;導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn);導(dǎo)向套長度短、精度差以及主軸軸承松動。解決措施。定期更換導(dǎo)向套;加長導(dǎo)向套,提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度;及時維修機(jī)床、調(diào)整主軸軸承間隙。