供應線切割中走絲,鉬絲在換向的一瞬間可能會造成松緊不一,鉬絲張力變得不均勻,引發(fā)鉬絲略微抖動,導致了工件表面粗糙度降低。在加工條件不變的情況下,盡可能的減少鉬絲的換向次數(shù),增加鉬絲的有效長度,可以有效的減少鉬絲的抖動,提高了工件的表面粗糙度。
供應線切割中走絲,脈沖電源加工是影響表面粗糙度的一個重要因素,脈沖電源采用的一般都是高頻脈沖,減少單個脈沖能量就可以改變表面粗糙度。
脈沖寬度和脈沖間隔可以連續(xù)的調(diào)控,基本不受其他因素的干擾,脈沖寬度、功放管個數(shù)、功放管峰值電流均能影響單個脈沖能量,供應線切割中走絲,減小脈沖寬度、減小峰值電流可以提高表面光潔度,但減小寬度,就會使生產(chǎn)效率大幅度降低,不過要比脈沖寬度影響小。
供應線切割中走絲,所以減小功放管峰值電流,適當增加脈沖寬度,調(diào)節(jié)合適的脈沖間隔,這樣不僅能提高加工效率,還能提高表面光潔度。進給速度也能影響表面粗糙度,所以進給速度也要適當。進給速度低了會影響效率,進給速度高了容易發(fā)生斷絲或者燒絲。