小線(xiàn)切割機(jī)價(jià)格,舉例并簡(jiǎn)要說(shuō)明提高模具壽命可采用哪些有效的熱處理工藝方法,已知GCr15鋼精密軸承的加工工藝路線(xiàn)為:下料—鍛造—超細(xì)化處理—機(jī)加工—淬火—冷處理—穩(wěn)定化處理。其中熱處理工藝包括:超細(xì)化熱處理工藝為1050℃×20~30min高溫加熱,250~350℃×2h鹽槽等溫,690~720℃×3h隨爐冷至500℃出爐空冷。
小線(xiàn)切割機(jī)價(jià)格,淬火:835~850℃×45~60min在保護(hù)氣氛下加熱,150~170℃的油中冷卻5~10min,再在30—60℃油中冷卻。冷處理:清洗后在-40—-70℃×1~1.5h深冷處理,穩(wěn)定化熱處理:粗磨后進(jìn)行140~180℃×4~12h;精磨后120~160℃×6~24h。
小線(xiàn)切割機(jī)價(jià)格,為什么加工機(jī)床齒輪的材料通常選用45鋼等,而汽車(chē)齒輪的材料為20CrMnTi等。請(qǐng)分別制定其加工工藝路線(xiàn)及采用熱處理工藝的目的。
小線(xiàn)切割機(jī)價(jià)格,機(jī)床齒輪工作平穩(wěn)無(wú)強(qiáng)烈沖擊,負(fù)荷不大,轉(zhuǎn)速中等,對(duì)齒輪心部強(qiáng)度和韌性的要求不高,一般選用40或45鋼制造。汽車(chē)、拖拉機(jī)齒輪的工作條件比機(jī)床齒輪惡劣,受力較大,超載與啟動(dòng)、制動(dòng)和變速時(shí)受沖擊頻繁,對(duì)耐磨性、彎曲疲勞強(qiáng)度、接觸疲勞強(qiáng)度、心部強(qiáng)度和韌性等性能的要求均比較高,用中碳鋼或中碳低合金經(jīng)高頻感應(yīng)加熱表面淬火已不能保證使用性能。