中走絲哪個(gè)牌子實(shí)用點(diǎn),增加金屬的用量。采用下列方法,防止組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷。在鑄道的根部放置冷卻道。
中走絲哪個(gè)牌子實(shí)用點(diǎn),為防止已熔化的金屬垂直撞擊型腔,鑄道應(yīng)成弧形。斜向放置鑄道。缺陷二:鑄件表面粗糙不光潔缺陷,型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng),主要體現(xiàn)出下列情況。包埋料粒子粗,攪拌后不細(xì)膩。包埋料固化后直接放入茂福爐中焙燒,水分過(guò)多。焙燒的升溫速度過(guò)快,型腔中的不同位置產(chǎn)生膨脹差,使型腔內(nèi)面剝落。
中走絲哪個(gè)牌子實(shí)用點(diǎn),焙燒的最高溫度過(guò)高或焙燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng),使型腔內(nèi)面過(guò)于干燥等。金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過(guò)高,使金屬與型腔產(chǎn)生反應(yīng),鑄件表面燒粘了包埋料。鑄型的焙燒不充分,已熔化的金屬鑄入時(shí),引起包埋料的分解,發(fā)生較多的氣體,在鑄件表面產(chǎn)生麻點(diǎn)。熔化的金屬鑄入后,造成型腔中局部的溫度過(guò)高,鑄件表面產(chǎn)生局部的粗糙。