求購快走絲線切割機床,太陽能硅片在生產(chǎn)過程中最大的成本是原材料成本,在硅片加工成本中占有很大比重,而鋼線和砂漿作為最主要的原材料,對切割質(zhì)量和生產(chǎn)成本起著決定性作用,通過改進(jìn)鋼線直徑,調(diào)整工藝,能夠有效提高加工的出片數(shù)和硅片的合格率。
求購快走絲線切割機床,隨著太陽能切片行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步,硅片的厚度逐漸降低,目前主要為180-200μm,與此相適應(yīng)的是鋼線直徑和導(dǎo)輪槽距的減小,當(dāng)前主流為0.13mm鋼線進(jìn)行切割。
求購快走絲線切割機床,鋼線是切割的主要耗材之一,其主要作用是攜帶碳化硅顆粒對硅塊進(jìn)行磨削切片。為了進(jìn)一步提高硅料利用率,增加單位公斤硅料的出片數(shù),降低生產(chǎn)成本,本文對0.12mm鋼線滿載切割工藝進(jìn)行了分析和研究。
求購快走絲線切割機床,導(dǎo)輪槽距,根據(jù)硅片厚度計算公式:硅片厚度=導(dǎo)輪槽距-鋼線直徑-4倍的碳化硅D50,以180μm厚的硅片為例,使用1200#碳化硅切割,其D50值為9.5±0.8μm,因此,一般地,使用0.12mm鋼線切割時導(dǎo)輪入線口槽距為335-340μm。
求購快走絲線切割機床,由于鋼線在切割過程中會發(fā)生磨損,鋼線端口由圓形變?yōu)闄E圓形,鋼線的直徑發(fā)生變化,因此從導(dǎo)輪入線口到出線口,槽距值需要進(jìn)行補償,根據(jù)試驗結(jié)果,滿載切割時鋼線的磨損量約為10μm,因此導(dǎo)輪出線口槽距比入線口槽距小10μm。