品牌中走絲,線切割斷絲原因分析:快走絲機床加工中斷絲的主要原因,若在剛開始加工階段就斷絲,則可能的原因有:加工電流過大,鉬絲抖動厲害。工件表面有毛刺或氧化皮。若在加工中間階段斷絲,則可能的原因有:電參數(shù)不當,電流過大。
品牌中走絲,進給調(diào)節(jié)不當,忽快忽慢,開路短路頻繁。工作液太臟。導電塊未與鉬絲接觸或被拉出凹痕。切割厚件時,脈沖過小。絲筒轉(zhuǎn)速太慢。管道堵塞,工作液流量大減,若在加工最后階段出現(xiàn)斷絲,則可能的原因有:工件材料變形,夾斷鉬絲。工件跌落,撞落鉬絲。
品牌中走絲,解決辦法:加工參數(shù):跟蹤不要太緊,否則易出現(xiàn)短路,而短路會造成鉬絲電流過大,局部產(chǎn)生高溫,加速鉬絲老化、脆化,易折。
品牌中走絲,短路電流應(yīng)設(shè)在2a 以下為好。將脈寬擋調(diào)小,將間隙擋調(diào)大,或減少功率管個數(shù),貯絲筒換向時,未能及時切斷高頻電源,使鉬絲燒斷,檢測機床電路部分,要保證先關(guān)高頻再換向,工作液使用不當(如錯誤使用普通機床乳化液),乳化液太稀,使用時間長,太臟