線切割經(jīng)銷商,零件的致密度與孔隙量成反比。零件氣孔越多,密度越低,在受力環(huán)境下越容易出現(xiàn)疲勞或者裂紋。對于關(guān)鍵性應(yīng)用,零件的致密度需要達(dá)到99%以上。
線切割經(jīng)銷商,除了前文提到的控制孔隙量的方式,粉末的粒徑分布也可能影響到零件致密度。球形顆粒不僅會提高粉末的流動性,也可以提高零件致密度。此外,較寬的粉末粒徑分布允許細(xì)粉末填充于粗粉末的間隙,導(dǎo)致更高致密度。但是,寬粉末粒徑分布會降低粉末的流動性。
線切割經(jīng)銷商,良好的粉末流動性對于確保鋪粉的平整度、密度非常必要。正與你所想的那樣,它會影響到產(chǎn)品的孔隙量和致密度。粉末堆積密度越大,零件孔隙量越低,致密度越高。卡內(nèi)基梅隆大學(xué)的機(jī)械工程學(xué)院教授、下一代制造中心(NextManufacturing Center)主任Jack Beuth可以闡述清楚金屬3D打印參數(shù)設(shè)置與零件孔隙量、致密度的關(guān)系。
線切割經(jīng)銷商,“零件致密度最大化(孔隙量最少)非常重要,因?yàn)橹圃斐鰜淼牧慵趯?shí)際應(yīng)用中會經(jīng)歷循環(huán)載荷”,Beuth解釋道:“在我們CMU開展的研究中,通過控制3D打印工藝參數(shù),不同來源的孔隙量可以被控制或有效消除。在降低孔隙量方面,沒有哪一種工藝參數(shù)比其他所有工藝好很多,但對每次加工,總會有最優(yōu)的加工參數(shù)組合?!?br/>