在線切割加工中，為了保證加工出來的零件不變形，特別是中走絲修刀的工件，一般會采用打穿絲孔，然后再進(jìn)行切割。那線切割穿絲孔如何對刀呢？這個就成為了很多客戶的需求的痛點(diǎn)。

如果線切割其穿絲孔的余量非常的大，無論鉬絲是否在穿絲孔的中心，不至于影響到最后加工的精度，這種情況下，對刀的準(zhǔn)確與否關(guān)系不大。如果是一些本身加工余量不是很大，幾個形體之間的位置要求比較高，這個時候我們就要對線切割預(yù)打的穿絲孔進(jìn)行對刀，那線切割穿絲孔如何對刀呢？

線切割對刀有很多方法，一般老師傅使用最多的就是采用火花靠模放電，根據(jù)查看火花對刀分中，這種方法是首先將鉬絲開啟，將高頻調(diào)到碰邊的狀態(tài)。然后，查看兩邊的火化，碰到火花之后，將光柵尺清零，然后再在另外一邊進(jìn)行碰邊，最后進(jìn)行分中，這樣就得到了鉬絲的中心點(diǎn)。這種方法雖然原始，實(shí)際上它是精度非常高的一種方法。

隨著操作人工的成本增加，線切割師傅青黃不接，幾乎斷代，很多原始的方法新人掌握不了，因此廠家開發(fā)了一套采用鉬絲在程序里面自動進(jìn)行分中對刀的方法。這種方法的原理就是首先將鉬絲的高頻關(guān)閉，然后說白了和穿孔機(jī)碰邊非常的類似。當(dāng)程序開動起來之后，讓鉬絲在x和y軸的正負(fù)方向進(jìn)行運(yùn)動動。當(dāng)碰到任意邊和工件導(dǎo)通之后形成一個短路，這時機(jī)床程序自動清零并啟動短路相反走，當(dāng)達(dá)到另外一個邊的時候，程序自動將這個數(shù)字進(jìn)行分中。當(dāng)然，為了確保其完整性，一般在x軸和y軸完成之后，還會在相應(yīng)的另外一個軸，然后進(jìn)行再碰數(shù)，這樣經(jīng)過總共三次的碰邊，這樣就得到了穿絲孔的中心點(diǎn)，達(dá)到了分中的效果。

但是這種方法有一個弊端，第一就是本身鉬絲有一定的韌性的，它會由于鉬絲彎曲碰邊不準(zhǔn)，第二由于穿絲孔加工的側(cè)壁有毛刺，又加上清理不干凈，這樣也會造成對刀不準(zhǔn)。

綜上所述，線切割穿絲孔如何對刀，最好還是采用最傳統(tǒng)的火花對刀方式為最佳，如果要求不高的時候，可以采用自動分中。

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