中走絲線切割如何調(diào)參數(shù)呢?這是每一個中走絲線切割加工操作者的最大的痛點(diǎn),由于各個廠家的機(jī)床常用的系統(tǒng)編程軟件不同,因此其操作也不同,由于各個廠家的高頻電源不同因此其參數(shù)也不同,在參數(shù)調(diào)節(jié)方面,這種困擾,從中走絲的誕生,這種苦惱也一直沒有停歇過。沒有一個廠家能夠徹徹底底的把它解決。
中走絲線切割的參數(shù),是在快走絲線切割機(jī)床的參數(shù)上發(fā)展過來的。他無外乎快走絲線切割機(jī)床的5個參數(shù)。比如說,脈沖寬度,脈沖間隔,功放,跟蹤和限速。但是中走絲線切割會增加幾個參數(shù),比如老式的需要跳組號的,會產(chǎn)生組號,第2,還有運(yùn)絲的速度,簡稱絲速,還有補(bǔ)償,當(dāng)然還有一刀三刀的偏移量。
關(guān)于快走絲的參數(shù),這里就不仔細(xì)的講了,關(guān)于脈沖寬度,脈沖間隔,功放,跟蹤和限速詳情可參考其他的文章。
特別是針對中走絲線切割,總共要切割到三刀,這種補(bǔ)償相對來講,他的補(bǔ)償就會不是0.1毫米,因?yàn)樗腥肚懈睿鄬碇v,我們要根據(jù)第2刀的余量要減掉,因此我們要將第2刀的余量減掉,一般在0.07毫米左右,如果切割出來的工件的尺寸公差,會產(chǎn)生正或者是負(fù),我們可以根據(jù)這個實(shí)際得出來的值,做相應(yīng)的調(diào)整。
第二,第1刀和第2刀的偏移量,一般我們切割比較薄的工件,比如說40mm以下,一般我們設(shè)置第1刀的余量在0.06毫米,第2刀的余量在0.02毫米,第3道為0,如果是切割 45毫米厚度以上的工件,我們一般要將其第1刀的切割偏移量設(shè)置在0.05到0.055mm左右,第2刀的偏移量設(shè)置在0.015就好啦,第3刀不變
,運(yùn)絲的速度一般,第1刀設(shè)置在50赫茲,第2刀設(shè)置在25~30赫茲,第3刀設(shè)置在10~15赫茲。
關(guān)于三刀的脈沖寬度,脈沖間隔,功放,甚至有的還會有高低呀壓,一般我們會在第1刀,按照一個中速的速度來進(jìn)行切割,為什么呢?因?yàn)槿绻覀冇米羁斓乃俣惹懈?,這個時候機(jī)床鉬絲切割出來的工件會產(chǎn)生腰鼓型,這樣就會給第2.3刀的修刀,帶來難度。有經(jīng)驗(yàn)的老師傅都知道,第1刀割不好的,第2.3刀修刀出來的是不可能好的。因?yàn)榈?刀是根本,第1刀的切割必須保證切割產(chǎn)品的精度和光潔度,否則由于精度的問題,第2.3刀不能和第1刀的軌跡平行,這樣就會造成局部修不到。又由于第1刀的光潔度差的話,第2.3刀由于光潔度太差,表面腐蝕沖擊的凹坑比較深,第2.3刀無法將這些深坑修飾掉。
另外中走絲線切割的加工參數(shù),第一刀一般采用高壓,第二第三道采用低壓,其跟蹤限速第1道按照正常的來打,第二第3刀,一定要跟蹤打的低一些,限速也要限下來,但是要保證勻速的切割。
以上就是中走絲線切割參數(shù)的調(diào)試方大致方法,具體的大家可以咨詢?nèi)使狻?/span>
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