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線切割加工中鉬絲有加工屑粘附怎么辦?

欄目:線切割資訊 發(fā)布時間:2019-09-13 作者: 仁光智能科技 來源: 剪輯 瀏覽量: 2107
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線切割加工中鉬絲有加工屑粘附怎么辦?可以采取以下措施:
(1)工作液的選擇和保護
常用作線切割的工作液。常規(guī)比例為1:10(1份乳化液,10份水),3:8適用于防銹鋁合金的加工。為了保持工作液的清潔,使其正常有

線切割加工中鉬絲有加工屑粘附怎么辦?可以采取以下措施:

線切割


1)工作液的選擇和保護

常用作線切割的工作液。常規(guī)比例為1:10(1份乳化液,10份水),3:8適用于防銹鋁合金的加工。為了保持工作液的清潔,使其正常有效地工作,延長工作液的使用壽命,可以在工作臺上的兩個夾具之間放置一塊5毫米厚的海綿(海綿的大小取決于工件)。這樣可以避免碎片流入水箱,保持工作液暢通,減少加工碎片在電極絲上的粘附。此外,在上框架后端的槽中加入海綿。高速往返電極絲的海綿摩擦可以去除部分附著的氧化物,減少鉬絲的抖動,更好地保證放電通道的暢通,保證脈沖電源效率的正常運行,同時也減少了送料塊的磨損。海綿墊應(yīng)定期清洗或更換??諝庾鳂I(yè)時,還應(yīng)定期用煤油或汽油清洗電極線、進料塊和導(dǎo)輪。清洗時,應(yīng)將回流管從水箱中取出,以免雜物流入工作液中。


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(2)檢查工作液的流動情況

當(dāng)線切割機器用于加工時,工作流體的上下噴射量應(yīng)均勻,以及時消除腐蝕。首先打開水泵電機,然后檢查上下噴嘴是否堵塞,以及工作液是否完全暢通。如果工作液不光滑,請檢查原因,如水管,上下噴嘴的旋轉(zhuǎn)方向等,直到水流正常為止。

3)改進饋電塊

為了延長進料塊的壽命,降低成本并提高生產(chǎn)率,可以改進進料塊。進料塊是一塊硬質(zhì)合金塊,厚度為3毫米,焊接在導(dǎo)電塊上的厚度為15毫米。

進料塊一般是固定的或不可調(diào)節(jié)的。在實際應(yīng)用中,該輸入塊得到了改進。采取的主要措施有:

將可變固定送料塊裝入活動送料塊:適當(dāng)減小硬質(zhì)合金的公差尺寸,使導(dǎo)電塊與硬質(zhì)合金之間的雙邊間隙為0.10-0.20 mm(間隙配合),將硬質(zhì)合金塊放入銅套中,根據(jù)需要的配合尺寸,不需焊接,可變固定送料塊阻塞到可移動的進料器塊中,并持續(xù)。將硬質(zhì)合金切割50至70小時,然后向一個方向旋轉(zhuǎn),繼續(xù)使用。

適當(dāng)增加硬質(zhì)合金的厚度:硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金的尺寸15毫米不變,但厚度可以增加0.2毫米。電極線不但能與進料塊良好接觸,而且不會使進料塊失去彈性,還能減少進料塊上下的跳躍距離,從而降低進料塊的磨損。

4)優(yōu)化線切割機床的加工參數(shù)

增加脈沖電源的空載電壓幅度,減少加工碎屑粘附在鉬絲上的可能性;選擇合適的脈沖模式,功放管的數(shù)量和進給速率。如果電氣標(biāo)準(zhǔn)選擇不當(dāng)且跟蹤不良,打火就會影響加工質(zhì)量,重的會導(dǎo)致短路和斷線。

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