電火花線切割脈沖間隔與加工速度的關(guān)系是怎樣的呢？電火花線切割脈沖間隔是我們線切割加工當(dāng)中最重要的一個參數(shù)。線切割加工總共有5個參數(shù)，其中有脈沖寬度，脈沖間隔，功放，限速和跟蹤，其中脈沖間隔實際上它的定義就是線切割機床在加工的時候，進(jìn)行排渣的時間，它的單位是微秒，很多不理解這個常識的人都會存在一個誤區(qū)，不知道如何去調(diào)節(jié)好這個參數(shù)。

電火花線切割，加工比較薄的工件的時候，脈沖間隔的大和小，影響倒不是很大。一般比較薄的工件，脈沖間隔要調(diào)小一點，因為工件的厚度比較薄，腐蝕產(chǎn)生的鐵渣鐵泥很容易就被排出去。

但是如果碰到厚度比較高的工件，脈沖間隔如果調(diào)的數(shù)值比較小的話，很容易造成短路。比如說，120mm以上，脈沖間隔一般要達(dá)到整個脈沖間隔的70%左右。如果是超過300mm厚度的工件，那就幾乎要達(dá)到最高。

當(dāng)我們理解了電火花線切割，脈沖間隔的參數(shù)的意義，我們在實際的加工過程當(dāng)中，就非常的得心應(yīng)手。電火花線切割加工速度主要與實際加工的電流有很大的關(guān)系。但是得到同樣的加工電流，有兩種方法：

第一是將脈沖間隔打小，功放不動的情況下，能得到一個比較好的電流值。反之，將實際的功放管，打的非常高的時候，如果將脈沖間隔數(shù)值調(diào)下來，那么加工當(dāng)中實際加工的電流，也不會是很高的。

總之，電火花線切割脈沖間隔與加工速度之間的關(guān)系，我們一定要根據(jù)實際對工件的厚度和和我們當(dāng)時加工的環(huán)境，來實時的應(yīng)對。

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