隨著時代的發(fā)展和進步,仁光數(shù)控也不甘于落后,堅持做自己的品牌,研發(fā)新的產(chǎn)品,經(jīng)過數(shù)以積累的經(jīng)驗不斷改進打破常規(guī),做到了智能智適應。
目前,中走絲線切割機床的多次切割技術(shù)有了長足的發(fā)展,加工質(zhì)量明顯提高引起了眾多制造商和用戶的注意。中走絲線切割機床多次切割后工件表面光潔度雖然提高了,但該類機床的切割精度比低速電火花線切割機床仍存在較大差距,且精度的保持性也需進一步提高。究其原因在于:大多數(shù)中走絲線切割機床都是對現(xiàn)有的高速線切割機床運絲系統(tǒng)進行了改進,但其基本結(jié)構(gòu)仍沒有質(zhì)的變化;由于電極絲的反復使用,在切割過程中必然存在電極絲的損耗,從而影響放電間隙并終降低了切割精度;多次切割加工對于大部分端子模、沖壓模的凹模,加工效果明顯,無論精度、粗糙度均有明顯提升,操作也比較簡單。對于凸模加工,工藝性較強,操作經(jīng)驗很重要,有些體積大、材料厚的凸模加工還有待積累加工經(jīng)驗。
此外有關(guān)理論修正量與實際修正量的差異與規(guī)律及高速電火花線切割的放電機理等問題還有待進一步改進。仁光生產(chǎn)的中走絲線切割機床能達到高精度,是因為仁光嚴格按照以下標準生產(chǎn)的:
1、仁光中走絲線切割機床本體方面:按國家相關(guān)標準嚴格控制機床的制造精度,特別是提高機床的定位精度和重復定位精度。同時也選用臺灣或日本進口線性滑軌、精密絲桿,進行螺距補償或者閉環(huán)控制等。使前后二次切割軌跡完全一致。
2、運絲系統(tǒng)方面:采用高耐磨性電極絲保持器,保持電極絲的相對穩(wěn)定,控制電極絲的空間形位變化,減小加工過程中電極絲的張力變化。
3、脈沖電源方面:提高一次加工的切割速度,穩(wěn)定在120 mm2/min以上.,減小電極絲損耗,保證加工件的精度,同時提供性能良好的精加工脈沖電源。
4、變頻伺服方面:提供了適合粗、精加工的伺服模式,滿足不同加工對象的加工要求,與電規(guī)準合成將伺服參數(shù)寫入加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫。
5、冷卻系統(tǒng)方面:改變常用的粗放冷卻方式,采取多級過濾并對介電常數(shù)等關(guān)鍵參數(shù)加以控制,確保精加工的順利進行。
6、控制軟件方面:提供開放的加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫,可以根據(jù)材料的質(zhì)地、厚度、粗糙度等條件,合理設置粗切割、精修和精微修光的脈沖參數(shù)、加工軌跡補償量、電極絲移動方式及其移動速度等,并開發(fā)了相應的多次切割智能數(shù)據(jù)庫。
要煥發(fā)出中走絲線切割機床新的春天,首先是要重視在技術(shù)上的創(chuàng)新,只有強大的技術(shù)支持才是中走絲線切割機可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ),同時要保證中走絲線切割機過硬的質(zhì)量,只有優(yōu)良的質(zhì)量才是中走絲線切割機可持續(xù)發(fā)展的保證。
仁光中走絲線切割機床正在不斷努力研發(fā)創(chuàng)新,爭取做出更智能的中走絲線切割機床。