(1)線切割工藝參數(shù)設(shè)置不合理造成的斷絲。工藝參數(shù)選擇不合理會對鉬絲損耗有很大的影響,過大的損耗會加快斷絲。工藝參數(shù)的選取應(yīng)該根據(jù)具體的零件而選擇,如零件的材質(zhì)、零件厚度、零件的精度要求等進(jìn)行選取。參數(shù)選取一般由操作人員憑經(jīng)驗(yàn)選取,也可以憑借一些智能技術(shù),如神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)中的BP算法等進(jìn)行優(yōu)化選取切割工藝參數(shù)。
(2)線切割對于大厚度零件,通常排屑困難,工作液很難進(jìn)入到切縫中去,因此進(jìn)給速度不能太快,否則容易出現(xiàn)短路或者拉弧現(xiàn)象,從而很快燒斷鉬絲。所以要選擇大的脈寬等,讓工作液充分沖刷切縫中的蝕除物,否則加工不穩(wěn)定,燒斷鉬絲,但是過大的工作電流也很容易燒斷鉬絲。
(3)線切割對于薄壁類零件,如果進(jìn)給速度過快,也容易造成頻繁短路,鉬絲也很容易燒斷或拉斷。因此,切割工藝參數(shù)選擇不能過大。
綜上所述,造成斷絲的原因是多方面的,工件材料的不同、工作液的性能優(yōu)劣、電極絲的磨損、電極絲的張緊力、機(jī)床的導(dǎo)絲結(jié)構(gòu)以及切割工藝參數(shù)的合理性等都與穩(wěn)定線切割加工過程,提高線切割加工質(zhì)量和延長電極絲的使用壽命有關(guān)。只有找到具體斷絲的原因,才能有效地提高加工效率、預(yù)防斷絲。
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