線切割機(jī)床在使用中工作液是必不可少的,加工中工作液處理方式不當(dāng)及加工液質(zhì)量問(wèn)題都會(huì)造成放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象。
電火花加工是在工作液介質(zhì)中進(jìn)行的。工作液的絕緣性能在脈沖放電的過(guò)程中起到消電離的作用,在加工中對(duì)電極和工件起到加速冷卻,使電蝕產(chǎn)物從放電間隙中懸浮、排泄出去的作用。在電火花加工中常使用沖、抽液的方法進(jìn)行排屑,避免電弧放電,使加工穩(wěn)定進(jìn)行。但是不適當(dāng)?shù)囊禾幚矸绞揭矔?huì)影響放電的穩(wěn)定狀況。沖、抽油壓力過(guò)大,會(huì)使放電通道不易形成,產(chǎn)生不穩(wěn)定的局部放電,尤其在精加工中很明顯??蓪_、抽油壓力控制在接近穩(wěn)定加工的臨界壓力范圍內(nèi)。
沖油方向不正確會(huì)使加工屑堆積而形成放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象,而且容易形成積炭。一般采用朝開(kāi)口部位沖油,盲底部位采用朝下淋油的方法。沖抽油加工雖然能將加工屑很好排出,改善了放電的穩(wěn)定性,但不均勻的流場(chǎng),會(huì)引起集中放電和二次放電,對(duì)工件平面度、粗糙度影響很大,產(chǎn)生放電間隙不均勻的現(xiàn)象。而且強(qiáng)烈的沖刷會(huì)引起電極邊角異常損耗。所以在精密加工中通常采用無(wú)沖液、浸油加工的液處理方式,依靠抬刀的動(dòng)作來(lái)排屑實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工。這就對(duì)機(jī)床配置提出了更高的要求。
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